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初效过滤器和中效过滤器清洗或更换周期：满足下列条件任何一项，应对初中效过滤器进行清洗或更换。1.空调净化系统运行时，当初，中效过滤器压差的数值约为初始压差值的二倍时。2.洁净(区）室环境采取甲醛熏蒸消毒前。3.空调净化系统运行时，当初，中效过滤器压差低于初始压差数值或无压差时。初效过滤器和中效过滤器的清洗过程及注意事项：1.普通化学类：将过滤袋拆下，轻轻抖动，倒出过滤袋内的灰尘和异物后，用饮用水浸泡约不超过20分钟，捞出，用饮用水边冲洗、边轻轻拍打洗涤，直至清洗水澄清。在洁净区域内平坦晾干后，仔细检查滤袋，如有破损，及时更换滤袋。2.头孢菌素类：将滤袋拆下，放入配制好的1%碳酸钠溶液中，浸泡十分钟灭活，捞出，将袋内的异物清除干净后，用饮用水边冲洗，边轻轻拍打洗涤，直至清洗水澄清。在洁净的区域内平坦晾干后，仔细检查滤袋，如有破损，及时更换滤袋。3.初，中效过滤器应在室内清洗、晾晒。暂时不用的过滤袋清洗后装入洁净的塑料袋中密封保存。4.各车间初，中效过滤器专用，不得互换使用。各车间初，中效过滤器应单独清洗，晾晒，保存。5.头孢菌素类药品生产用初，中效过滤器应专用，不得互换或与普通化学类药品生产用初，中效过滤器互换。6.当洁净的初，中效过滤器装上后，其初始压差小于该滤器最原始的初始压差，则该过滤袋不能继续使用，应淘汰。
1、百级区温、湿度控制及补充新风方式药品生产厂房洁净区百级区面积较小,通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风,可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示,采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。百级区应考虑FFU(Fan Filter Unit)风机发热量,适当加长沙颗卓粉碎整粒机大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度,各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。此种处理方式,有如下优点:①空气处理系统简单。避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。②避免在百级竖风道内设干盘管,也避免了因设干盘管引起的一系列问题,比如干盘管冷源问题,因为这里干盘管需冷冻水量很少,一般不足2ｍ3/ｈ,又不宜直接采用空调系统冷冻水(7-12℃水),因为水温太低,可引起结露,污染百级区竖风道环境;装干盘管后引起FFU系统风机压头不足,需再加压等问题。工程实践证明,采用此种空气处理方式,效果较好。百级区的温、湿度、正压值、洁净度都能得到较好的保证。整个流水线,万级区和百级区为一套空调系统,同时运行,统一控制,统一调节温、湿度,简便、可靠性高。2、百级区循环风处理方式药品生产厂房百级区通常为垂直层流,断面风速控制在0.25～0.3ｍ/ｓ为宜,太大则浪费,太小则不易保证洁净度。循环风量应把百级区送风量考虑在内。药品生产厂房百级区循环风处理方式一般有如下几种:第一种方式,在百级区上部设静压箱,百级区吊顶满布FFU风机净化单元,如图1,循环风从百级区侧墙下部进入竖风道,通过竖风道进入静定制颗卓粉碎整粒机压箱,经FFU送入室内, FFU本身即带高效过滤器,又有风机。此种方式,循环风加压过滤均由FFU完成,处理方式比较简单,在百级区吊顶内即可完成循环风处理。空调系统布局紧凑、方便,施工比较简单。百级区上部静压箱相对百级区为负压,百级区顶棚FFU与吊架间的渗漏,为室内流向静压箱,对百级区洁净度造成影响较小。近年来,随着FFU制造技术的提高, FFU单机成本、噪声不断下降,风机效率不断提高。药品生产厂房百级区采用FFU处理方式越来越多。目前FFU产品单机噪声多在52～57dB(Ａ)之间,若采用FFU数量较多,几十台甚至更多,则百级区的噪声难以达到规范要求,造价也较高。第二种方式。百级区上部设静压箱,顶棚满布高效过滤器(满布率应≥65%)如图2,采用循环风机,从百级区竖风道进风,加压后送入静压箱,通过顶棚高效过滤器,送入室内。
技术领域本发明涉及净化技术领域，尤其涉及了一种结构简单的层流罩。背景技术层流罩是将空气以一定的风速通过高效过滤器后形成均流层使得洁净空气呈垂直单向流动，从而保证了工作厂区内的高洁净度。层流罩与洁净室相比，具有投资省、见效快、厂房土建要求低等优点。现有技术的层流罩采用直接点焊技术，容易漏风，洁净效果差。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种结构简单的层流罩，结构简单，采用胶灌注，增加了牢固度和密封性，洁净效果好。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种结构简单的层流罩，包括罩本体，所述罩本体的顶端设置有进风口、罩本体的底端设置有出风口；所述罩本体内设置有液槽刀口框，且液槽刀口框与罩本体之间设置有胶灌注间隙；所述胶灌注间隙内通过胶灌注将罩本体与液槽刀口框密封连接，且液槽刀口框的上方位置设置有空气过滤器；所述空气过滤器包括第一圆筒架、第二圆筒架、过滤料，所述第二圆筒架套接于第一圆筒架内；所述过滤料设置于第二圆筒架内，且过滤料之间设置有隔板。作为一种优选方案，所述胶灌注间隙的宽度为3~5mm。作为一种优选方案，所述罩本体外侧设置有隔离帘子。作为一种优选方案，所述隔离帘子为两两部分重叠设置。作为一种优选方案，所述第一圆筒架与第二圆筒架的端部密封胶结。作为一种优选方案，所述隔板呈波纹状。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，采用胶灌注，增加了牢固度和密封性，洁净效果好。下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。一种结构简单的层流罩，包括罩本体1，所述罩本体1的顶端设置有进风口2、罩本体1的底端设置有出风口3；所述罩本体1内设置有液槽刀口框4，且液槽刀口框4与罩本体1之间设置有胶灌注间隙6；所述胶灌注间隙6内通过胶灌注将罩本体1与液槽刀口框4密封连接，且液槽刀口框4的上方位置设置有空气过滤器5；如图2所示，所述空气过滤器5包括第一圆筒架51、第二圆筒架2、过滤料53，所述第二圆筒架52套接于第一圆筒架51内；所述过滤料53设置于第二圆筒架52内，且过滤料53之间设置有隔板54；所述隔板54呈波纹状。本发明优选所述胶灌注间隙6的宽度为3~5mm，密封性好，美观性好。
层流罩的洁净效果怎么样？有什么特点？层流罩的主要作用就是将操作人员与产品进行隔离，可以避免对产品造成污染，一般是设置在洁净室内。关于层流罩这种设备，目前已经在很多领域应用，非常地吃香。那么为什么很多企业都选择层流罩呢？在接下来的文章中，小编将从层流罩的特点及洁净效果两个角度来为大家讲述。层流罩有什么特点？层流罩的建造周期短，对厂房要求低，安装方便，又省电等特点，并且还可以为企业节省投资，因此使许多顾客都选购层流罩。目前层流罩已经被应用于电子、食品、精密机械等需要洁净度高的工作区域内。层流罩洁净效果怎么样？在洁净室内容易将污染物、尘埃颗粒及细菌带入的只有人或进入的物品，在人或货物进入时进入，而层流罩在洁净室内可以与FFU模块化连接使用，也可以单个或多个使用的，百级层流罩的洁净度高，层流送风下端洁净度百级，从而解决洁净室内生产工艺不能满足的要求，使产品在洁净室内放心地生产。1、净化等级：100级（美国联邦标准209E）2、平均风速：0.25—0.45m/s（可调）3、噪音：≤62dB（A）4、电源：220V 50HZ层流罩的洁净效果怎么样？有什么特点？通过上文的介绍，关于层流罩的认识，您是不是有了新的突破？
一、光度计法原理在待测高效过滤器的上游端发PAO气溶胶作为尘源，待气溶胶混合均匀也就是当上游浓度值稳定后，用气溶胶光度计进行检测，把该浓度值设定为100%基准值。上游浓度值设定后，不要再调整PAO气溶胶浓度。用光度计在高效过滤器下游逐点扫描，检测气溶胶浓度，下游浓度与设定的上游浓度的比值，就是高效过滤器的泄漏率（也称透过率）。高效过滤器怎么进行检漏测试 二、测试条件要测试高效过滤器的泄漏率，必须满足三个条件：1、能将气溶胶引入系统。引入气溶胶最好的地方是风机的负压端。此时发生器产生的尘粒都能被风机吸入系统，气溶胶对环境的干扰小；气溶胶混合得比较均匀；发尘不需正压密闭环境，发尘难度低。例如：FFU进风口、洁净工作台进风口等。有些不具备条件的地方只能在接近高效过滤器的位置进行发尘，此时需要克服高效过滤器上端的气流压力将气溶胶压入静压箱，发尘难度较高；发尘时泄漏到现场测试环境的气溶胶比较多，环境中气溶胶浓度高，容易对测试带来干扰；气溶胶混合不均匀，上游浓度波动大。除非迫不得已，欧宝官方不推荐在此处发尘。有些设备制造厂家没有相关的测试经验，将气溶胶发尘口设置在风机的正压端，给测试带来很多不必要的麻烦。所以大家在编写设备URS的时候，一定要将此要点写入，要求设备制造厂家将发尘口设置在风机的负压端，为后期的验证创造有利条件。2、能够检测到稳定均一的气溶胶上游浓度。上游浓度测试口都设置在靠近高效过滤器上游端的地方，由软管连接到容易采样的位置，例如净化空调系统房间送风口静压箱。有些老旧的静压箱没有上游浓度测试口，则必须对静压箱进行改造。3、能够在高效过滤器下游端对过滤器出风面进行逐点扫描。能够进行逐点扫描的，可以测得高效过滤器任何位置包括边框的泄漏率，少量生产设备的高效过滤器位于设备内部无法进行逐点扫描，此时只能在设备出风口测试过滤器的整体泄漏率。
