怀化设计高效送风口服务
1、百级区温、湿度控制及补充新风方式药品生产厂房洁净区百级区面积较小,通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风,可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示,采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。百级区应考虑FFU(Fan Filter Unit)风机发热量,适当加大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度,各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。此种处理方式,有如下优点:①空气处理系统简单。避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。②避免在百级竖风道内设干盘管,也避免了因设干盘管引起的一系列问题,比如干盘管冷源问题,因为这里干盘管需冷冻水量很少,一般不足2ｍ3/ｈ,又不宜直接采用空调系统冷冻水(7-12℃水),因为水温太低,可引起结露,污染百级区竖风道环境;装干盘管后引起FFU系统风机压头不足,需再加压等问题。工程实践证明,采用此种空气处理方式,效果较好。百级区的温、湿度、正压值、洁净度都能得到较好的保证。整个流水线,万级区和百级区为一套空调系统,同时运行,统一控制,统一调节温、湿度,简便、可靠性高。2、百级区循环风处理方式药品生产厂房百级区通常为垂直层流,断面风速控制在0.25～0.3ｍ/ｓ为宜,太大则浪费,太小则不易保证洁净度。循环风量应把百级区送风量考虑在内。药品生产厂房百级区循环风处理方式一般有如下几种:第一种方式,在百级区上部设静压箱,百级区吊顶满布FFU风机净化单元,如图1,循环风从百级区侧墙下部进入竖风道,通过竖风道进入静压箱,经FFU送入室内, FFU本身即带高效过滤器,又有风机。此种方式,循环风加压过滤均由FFU完成,处理方式比较简单,在百级区吊顶内即可完成循环风处理。空调系统布局紧凑、方便,施工比较简单。百级区上部静压箱相对百级区为负压,百级区顶棚FFU与吊架间的渗漏,为室内流向静压箱,对百级区洁净度造成影响较小。近年来,随着FFU制造技术的提高, FFU单机成本、噪声不断下降,风机效率不断提高。药品生产厂房百级区采用FFU处理方式越来越多。目前FFU产品单机噪声多在52～57dB(Ａ)之间,若采用FFU数量较多,几十台甚至更多,则百级区的噪声难以达到规范要求,造价也较高。第二种方式。百级区上部设静压箱,顶棚满布高效过滤器(满布率应≥65%)如图2,采用循环风机,从百级区竖风道进风,加压后送入静压箱,通过顶棚高效过滤器,送入室内。
无菌检查隔离器的使用不仅可以有效地控制假阳性的出现，而且还可以降低无菌检查操作环境的洁净级别，可以减少企业人员进出来往的时间。总的来说，无菌检查隔离器即将成为国内行业的一个新趋势。不过这种技术在国内还是比较少见，所以很多企业操作起来还是有一定困难的，尤其是不知道该何时使用，操作过程中有哪些注意事项。因此，小编特意在此总结了无菌检查隔离器的三点操作注意事项，一起来看看吧！1、操作幅度不一过大或过快在操作过程中，要求隔离器中的一切动作都不能出现幅度过大或者是过快的情况，比如：隔离器内手套挥动的速度加快，这样做会导致隔离器的内部压力增加，在比如隔离器内手套快速抽走，会导致隔离器内部产生瞬时的负压。2、手套不能接触任何与工艺操作无关的表面之所以要求做到这一点，主要是因为手套在来往的作业过程中，会沾染一些灰尘会杂质，在接触地过程中会传递给其他表面，或者是间接地将杂质带进隔离器内，造成设备作业故障。3、作业人员必须经过正规培训这一点想必大家都是清楚的，经过隔离器操作培训合格的人员操作无菌检查隔离器，这样才能够应对作业过程中突发的各种状况，才能够让无菌检查隔离器使用的更加长久。
一、光度计法原理在待测高效过滤器的上游端发PAO气溶胶作为尘源，待气溶胶混合均匀也就是当上游浓度值稳定后，用气溶胶光度计进行检测，把该浓度值设定为100%基准值。上游浓度值设定后，不要再调整PAO气溶胶浓度。用光度计在高效过滤器下游逐点扫描，检测气溶胶浓度，下游浓度与设定的上游浓度的比值，就是高效过滤器的泄漏率（也称透过率）。高效过滤器怎么进行检漏测试 二、测试条件要测试高效过滤器的泄漏率，必须满足三个条件：1、能将气溶胶引入系统。引入气溶胶最好的地方是风机的负压端。此时发生器产生的尘粒都能被风机吸入系统，气溶胶对环境的干扰小；气溶胶混合得比较均匀；发尘不需正压密闭环境，发尘难度低。例如：FFU进风口、洁净工作台进风口等。有些不具备条件的地方只能在接近高效过滤器的位置进行发尘，此时需要克服高效过滤器上端的气流压力将气溶胶压入静压箱，发尘难度较高；发尘时泄漏到现场测试环境的气溶胶比较多，环境中气溶胶浓度高，容易对测试带来干扰；气溶胶混合不均匀，上游浓度波动大。除非迫不得已，欧宝官方不推荐在此处发尘。有些设备制造厂家没有相关的测试经验，将气溶胶发尘口设置在风机的正压端，给测试带来很多不必要的麻烦。所以大家在编写设备URS的时候，一定要将此要点写入，要求设备制造厂家将发尘口设置在风机的负压端，为后期的验证创造有利条件。2、能够检测到稳定均一的气溶胶上游浓度。上游浓度测试口都设置在靠近高效过滤器上游端的地方，由软管连接到容易采样的位置，例如净化空调系统房间送风口静压箱。有些老旧的静压箱没有上游浓度测试口，则必须对静压箱进行改造。3、能够在高效过滤器下游端对过滤器出风面进行逐点扫描。能够进行逐点扫描的，可以测得高效过滤器任何位置包括边框的泄漏率，少量生产设备的高效过滤器位于设备内部无法进行逐点扫描，此时只能在设备出风口测试过滤器的整体泄漏率。
一、自动卷绕式空气过滤器主要应用行业：污水处理、钢铁冶金、kuang山、化工、制气、大风量的空调送风系统，并长期为鼓风机厂家配套使用。为满足用户不同风量需求，过滤器单元可单独使用，又可多个设计高效送风口单元并列组合成一排过滤机组，亦可根据用户需要和现场的实际工况进行设计、制造。二、自动卷绕式空气过滤器原理简述1）含有灰尘的空气通过过滤器时，把灰尘阻挡在滤材的纤维层内，当纤维层由于凝集灰尘而阻力增大到上限压差值时，自动控制系统开始启动马达，自动卷绕并更换为洁净滤材，过滤器保持在正常阻力状态，而保证通风系统连续的正常工作。 2）控制原理（自动和手动）： Ⅰ 手动控制方式：由用户自己根据现场情况随时按动电机启动开关进行更换滤材。 Ⅱ 压差控制方式：通过过滤器前后压力的差值达到设定值的上限（300pa-500pa）时，微压差传感器输出一信号控制电机启动，开始更换洁怀化高效送风口净滤材。当压差值达到设定下限值（60pa-80pa）时，压差传感器输出一信号控制电机停止工作。 3）控制系统中设有料终报警信号：上箱体内洁净滤料即将用尽时，限位控制器把信号传给报警器（或中控室），报警器鸣笛通知更换新料。 三、自动卷绕式空气过滤器结构简述 该设备是一种以化纤卷料为过滤介质，过滤器前后压差为传感信号而进行自动控制更换滤材的初级空气除尘设备。过滤器具有结构简单、投资低廉、使用方便等特点。可在各种进气净化场所使用。设备采用钢板冷弯成型的框架结构，轻巧而牢固，易于运输和组装，整个滤器由上箱、下箱、立柱、挡料栏、压料栏、传动机构、控制系统及过滤材料等单元组合而成。各部件连接均为快速装配式，尺寸易于变换。
